一般砂石料生产线的工艺设计从主机设备选型、车间布置、环境保护等方面来规划。
1.主机设备选型
砂石骨料生产线可简单概括为：破碎、筛分及储存。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品，主机设备选型将成为生产线设计时首要考虑的问题。
1.1给料筛土设备的选择
骨料产品对含土量要求都比较高，设计时一般在物料进入粗破前配置一台能从源头除土的给料设备，这样，振动筛分给料机就成了较佳选择。
当原料中土含量较少且原料较干燥时，可将振动筛分给料机筛条间尺寸调至适当数值，物料通过给料机后将土筛除即可；
当原料中土含量较多或原料较粘时，则需考虑将给料机筛条间尺寸稍调大些，大部分含土(块)废料经筛分后再经过一台筛土圆振动筛将其筛干净，筛土圆振动筛的筛上石料可重新进入二级破碎机破碎。
1.2破碎设备的选择
可分为两大类：挤压式破碎机和冲击式破碎机。
一般挤压式破碎机(如：旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机)适用于较硬岩石(如花岗岩、玄武岩等)；
冲击式破碎机(如：反击破碎机、立轴破碎机、锤式破碎机)适用于硬度不高、磨蚀性不强的岩石(如石灰岩等)。
下面介绍国内两种比较典型的骨料破碎设备配置：
第一，针对硬岩，硬度、磨蚀性指数较高，选“颚式破碎机 圆锥式破碎机 整形机(即立轴式破碎机)”，之所以选择整形机，是因为圆锥式破碎机破碎后的骨料针片状含量较多，不符合标准一一gb/t 14685-2001；
第二，针对石灰岩，硬度、磨蚀性指数适中，选“颚式破碎机 反击式破碎机”或“反击式破碎机 反击式破碎机”。
需要注意的是：一般砂石骨料生产中很少用锤式破碎机。虽然锤式破碎机为一段破碎，工艺简单，但是由于锤破后大块骨料成品率低、易过粉碎、粉状料多、成品骨料会产生微裂纹、抗压强度降低，影响骨料质量、影响销售。
1.3成品筛分设备的选择
一般砂石骨料行业筛分设备选用圆振动筛。如果担心筛净率较低，可以选择两台成品振动筛。
2.车间布置注意事项
2.1破碎机前受料斗有效容积的选择
一般情况下，受料斗设计的有效容积应同时满足以下两个条件：
(1)不少于破碎机连续运转12～15min的工作量；
(2)不少于3辆运输车辆的载重量。
2.2破碎车间的布置
破碎车间的布置不仅要考虑到物料在破碎过程中的进出料顺畅，还要因地制宜，充分利用地形高差，尽量将破碎机布置于车间±0.000平面。这样，不仅可以减小土建投资，而且对破碎机维修、巡检及换件等提供了诸多方便。
2.3筛分车间的布置
(1)振动筛的布置应在其设备周边设计巡检平台；
(2)车间应封闭，振动筛设备本身应密封，以避免筛分时产生大量的粉尘外溢；
(3)便于含尘气体的收尘处理。
2.4成品料场布置
响应国家环保政策，成品骨料储存可以用堆棚或储库。堆棚储存时，为减少铲车装车二次扬尘，布置时如果有地形高差可利用的话，尽量在料堆下设计装车皮带机。
3.环境保护事项
3.1环境污染源
砂石生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。
粉尘主要来源于破碎、筛分设备排放点，输送转运点，成品骨料堆存卸料点以及外运骨料装车时的扬尘等等。
噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备的运转过程。
污水主要是生活污水，不含有害物质。
3.2环境保护措施
(1)粉尘治理措施
a 粉尘产生于骨料生产的全过程，为有效控制粉尘排放量，设计中在工艺上尽量减少扬尘环节，选用扬尘少的设备，使用密闭性能好的输送和给料设备。在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等，尽量降低落差。
b 所有的粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的高效收尘器。保证粉尘排放浓度低于30mg／n㎡，符合国家标准。
c 对于成品骨料堆存卸料点的除尘，根据现场水源情况可选择水喷雾除尘；水源紧张或者我国北方寒冷地区的厂区，也可通过建设储库及堆棚来减少粉尘排放。
(2)噪声控制
噪声的控制，第一，从设备选型上尽量选择噪声低的设备；第二，对噪声较大的设备布置于封闭厂房内。
(3)污水处理
生活污水经化粪池预处理后，用作绿化、农田灌溉等用水，不外排；喷雾除尘用水属于消耗水，除尘后自然蒸发。
