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煤气发生炉

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为co、h2、ch4等）的生产设备。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

⌈ 生产能力 ⌋：1200-9000 nm³/h

⌈ 炉膛直径 ⌋：1600-3400 mm

⌈ 燃料耗量 ⌋：350-2800 kg/h

⌈ 应用范围 ⌋：广泛应用于冶金、陶瓷、玻璃、有色金属、化工、耐材、机械等多个领域。

免费获取方案

国内贸易部：0371-6688 888318203672157

突出优势

优质部件，使用寿命长

煤气发生炉主体内衬选用锅炉钢板制作，外衬选用普通钢板制作，耐氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子使用年限。
结构设计合理，提高气化效率

煤气发生炉装有可调分煤器挡板，煤层分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。
隔离水封设置，安全可靠

配置隔离水封旋风除尘器，在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火事件的发生。

设备构成

煤气发生炉主要由炉体结构、加煤机构和清灰机构三部分组成。

炉体结构:全水套结构，自产蒸汽压力为49kpa(或294 kpa) ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。

加煤机构:自动型加煤结构，采用液压驱动，有双钟罩、上插板下钟罩、上滚筒中插板下钟罩、上滚筒加双钟罩等多种密封结构供选择；手动加煤型采用双钟罩结构，操作简单，维修方便，气密性好。

清灰机构:采用液压驱动棘轮棘爪或涡轮蜗杆装置，双侧湿式除灰。

工作原理

将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入的自产蒸汽与空气的混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油，下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。

技术参数

炉膛直径(mm)	炉膛断面积(m²)	燃料层高度(mm)	燃料耗量(kg/h)	煤气产量(nm³/h)	灰盘转速(r/h)	设备总量(t)
1600	2	1000	350-460	1200-1600	3.5	12
1800	2.54	1000	500-600	1500-2100	3.5	15
2000	3.14	1000	500-720	1750-2500	2.23	19
2400	4.52	1000	700-1040	2500-3600	2	24
2600	5.31	1000	850-1200	3000-4300	1.7	28
3000	7.07	1000	1700-2000	6000-7000	1.7	42
3200	8.04	1000	1800-2200	6500-7500	1.7	45
3400	9.08	1000	2500-2800	7000-9000	1.5	55

我们承诺

1.售前服务,积极为客户提供技术资料支持,免费提供方案设计及投资报价预估。 2.公司派遣专业技术工程师免费进行现场指导安装、调试,最大程度保障设备在安装过程中的安全，协助调试到设备最佳使用状态。 3.公司免费培训机器操作、检查、保养、维修等技能。 4.设备使用过程中遇到问题,我们承诺24小时内响应，积极协助解决。 5.对所有用户定期回访，跟踪产品使用情况，确保设备保持最佳工作状态，帮客户实现最大效益。